氣箱脈沖除塵器

一、概述

APPC系列氣箱脈沖袋式除塵器結合我國實情研制開發的新型高效袋式除塵設備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。該產品集國內外同類產品的優點，結合我司環保專利技術，有效地提高了氣箱脈沖袋除塵器的除塵效率及運行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度，成為企業保護環境的最佳伙伴。

APPC系列氣箱脈沖袋式除塵器正以其卓越的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業，為消除粉塵污染，維護企業形象，保護環境正日益發揮其獨特的作用。

1、APPC系列除塵器的產品特點

（1）適應高濃度除塵。如O-Sepa選粉機，其粉磨系統氣體含塵濃度高達1000g/Nm³，APPC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理，無需設置如旋風除塵器等一級除塵器設備。

（2）采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象，又不影響設備運行工況的正常連續運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。

（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術，提高了設備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

（4）采用氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結構，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優點。

2、結構及工作原理

（1）結構

APPC型氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。

（2）工作原理

過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

粉塵收集：經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

3、型號及規格

APPC系列氣箱脈沖袋式除塵器分為單排和雙排再兩種型式。根據用戶實際需要，APPC氣箱脈沖袋式除塵器還可以制成圓形的非標設備。

4、選型說明

（1）濾袋材料

 APPC氣箱脈沖袋式除塵器的布袋濾料一般為滌綸針刺氈，經過一定的后處理可細分為抗靜電、抗結露、覆膜等幾種類型，分別應用于不同的場合，其允許工作溫度在130℃以下。

對于一般除塵器收塵器效率要求不高，無特定場合的如水泥磨除塵、破碎除塵等應選用普通滌綸針刺氈布袋。

對于含濕量較高、環境及氣體溫度較低（氣體溫度低于60℃以下）易引起結露的，應選用抗結露滌綸針刺氈布袋。如生料磨系統除塵等。

對于煤粉系統或有產生氣爆可能的如煤磨除塵器等除選用防爆型氣箱脈沖除塵器（LPF型）外，其濾袋也應選用抗靜電滌綸針刺氈布袋。

對于收塵效率要求較高，粉塵粒度較細，且含塵濃度較高的場合如配套O-Sepa選粉機等除塵器則可選用覆膜滌綸針刺氈布袋。

對于高溫場合還可使用PPS、FMS、Nomex等濾料。濾料的性能可參見附頁各種濾料性能表。

（2）過濾風速V（m/min）

袋式除塵器的過濾風速的選取對設備運行狀態有著密切的關系，它是袋式除塵器技術性能指標中最基本也是最重要的參數。對于顆粒細、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應按低過濾風速來選取，反之則按高過濾風速來選取，具體可參考下表來選取過濾風速。

（3）過濾面積F(m²)

按上表中選取過濾風速后，由下式計算過濾面積

F=(1+)

式中：Q─處理風量，m³/h；

      V─過濾風速，m/min；

      N─室數；

      n─清灰時的不操作室數，單列n=1，雙列=2。

在確定過濾面積時，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經過濾面積上的最大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質、操作條件如過濾風速、含塵濃度有關，可由下式表示：

M=GVt

式中：M─聚塵能力，g/m²；

      G─進入除塵器時氣體含塵濃度，g/m³；

      V─過濾風速，m/min；

      t─清灰周期，即完成一次過濾和清灰時間的總和，min。

在一般情況下M≯600g/m²

當計算出過濾面積，確定了收塵器型號后應驗算M值，使之不超過允許值。否則應調整過濾風速，增加過濾面積。

（4）除塵效率%（出口排放濃度mg/m³）:

除塵效率或出口排放濃度根據濾料的過濾風速的選取不同而不同。

    （5）運行阻力Pa：

袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風速大小等影響，過濾風速低則其運行阻力一般也低，反之則高。APPC氣箱脈沖袋式除塵器設備運行阻力一般為1470-1770Pa。

（6）壓縮空氣耗氣量

耗氣量計算公式如下：

Q=（N×Z×S×K）/T

式中：Q — 耗氣量，m³/min；

N — 室數；

Z — 每室脈沖閥數量；

S — 每次噴吹的氣量，Nm³；

K — 系數，廠內供氣取1.5，單獨壓縮機供氣取2.0；

T — 清灰周期，min。由實測工況而定。

附表（APPC氣箱脈沖除塵器技術性能表）中提供的壓縮空氣耗氣量是指在標況下的耗氣量，在空氣壓縮機選型時應進行換算，具體換算方式以APPC6×96為例舉例如下：

查表APPC6×96清灰壓縮空氣耗氣量為1.8Nm³/min,由空氣壓縮機單獨供氣，空壓機壓力為10×10⁵Pa,則實際耗氣量V==0.234m³/min?？紤]到空壓機間隙起動，按開、停車時間相等計，則空壓機需供氣量為0.234×2=0.47，同時考慮到提升閥氣缸供氣等因素，空壓機供氣量宜選擇0.5-0.6 m³/min，推薦其型號為Z-0.53/10或Z-0.6/10。

（7）支腿高度的確定

     除塵器的選型還必須考慮到支腿高度，它主要根據卸灰及輸送的工藝布置要求，留有適當的空間，同時又不能使支腿過高，以保證除塵器的穩定性和安裝方便。

二、基礎設計及復測

1、基礎設計 我司提供的基礎平面圖（附圖）僅指正常情況下的平面布置圖，用戶可根據實際情況自行設計土建施工圖紙，設計時應一并考慮除塵器用風機及煙囟的基礎。

2、按土建圖紙和工藝布置圖進行土建的復測驗收，復測時主要測量工藝尺寸是否符合要求，基礎（預埋鋼板）是否在同一水平面上，預埋件是否按圖紙要求制作和施工等。

3、復測時要劃出預埋件的十字中心線并做出標志。

三、風機及非標連接

1、風機

（1）風機的選型  我司提供的風機選型或配套供貨的風機一般是按常規情況下考慮的，如遇海拔過高、風管過長、彎頭過多等異常情況，使用單位應根據情況重新考慮風機的風量、風壓、轉速等進行重新選型設計。

（2）風機的安裝要嚴格按照說明書要求進行安裝找正、清洗、加油及接通冷卻水。潤滑油脂的牌號、數量以及冷卻水的壓力均要滿足說明書要求，對于大中型風機安裝后應在風機試車前七天進行二次灌漿。

2、非標連接

（1）除塵器進風管非標管道尺寸的確定

原則上應保證其管道風速在15～20m/s之間，在增加管道阻力不大的前提下，重點防止管道中粉塵的堆積，為此進風管道應盡量避免水平布置。如確要水平布置的應保證管內風速在18m/s以上。

APPC系列除塵器進風管直徑推薦如下：

除塵器系列	APPCn×32	APPCn×64	APPCn×96	APPCn×128
進風管直徑（mm）	400～550	700～900	800～1700	1200～2700

對于雙進出風管其分岔管長度應盡量保持相等，當分叉管長度差大于300mm時，應在分岔管上設置蝶閥，以保證進風量的可調。

除塵器進風管一般選用4mm厚的鋼板制作，用戶也可根據粉塵性質自行選擇。

APPCn×32系列進風管與除塵器采用大小頭連接，其余采用方接圓連接，其制作尺寸見附圖。

（2）風機進出風管非標管道尺寸的確定。

風機進風管道直徑一般取大于或等于風機進風口直徑。風機進風管與除塵器采用方接圓連接（附圖），與風機則采用雙層帆布軟連接，帆布寬度一般為150～400mm，帆布與風管采用扁鋼哈夫固定，再用鐵絲箍緊，帆布外部用油漆涂刷兩遍，風機進風口與進風管道的間隙一般為15～50mm。

風機出風管道（煙囪）直徑一般取略小于或等于風機進風口直徑，風機與出風管采用方接圓非標連接或直徑插入。

風機出風管道（煙囪）應具有一定高度以提高風機的運行效果。

風機進出風管一般選用3mm厚度的鋼板制作。

四、保溫與涂漆

1、除塵器的保溫

APPC系列除塵器的保溫根據用戶需要以及使用環境而定，煙氣濕度較大的必須保溫，對于需要保溫措施的，在保溫過程中應注意以下問題。在北方高寒地區，壓縮空氣管路也應采取保溫措施。

（1）保溫層厚度的確定。一般地區還宜采用50mm巖棉保溫，其質量≥40kg/m³，高寒地區宜采用不小于80mm巖棉保溫，其質量≥40kg/m³。

（2）保溫層外層建議選用波紋彩鋼瓦，其厚度不小于0.25mm，也可用PVC型彩板替代，進風管道用平彩鋼瓦。

（3）保溫部位。對于有保溫要求的建議除風機進出風管及頂蓋外均應采取保溫措施，由于箱體的不平整，建議采用角鋼支撐框架，以保持保溫外層的美觀，框架可采用∠30×30×3角鋼焊接。

（4）保溫工作應由專業施工隊伍進行施工。

2、油漆

除塵器安裝完畢后，均應涂漆，其具體要求如下：

（1）對于不采取保溫措施的除塵器本體外部先補刷防銹漆兩遍，面漆兩遍；對于有保溫要求的，保溫前除塵器外部涂防銹漆兩遍后方可進行保溫。

（2）除塵器內部在布袋吊掛前補刷防銹兩遍。

（3）防塵器非標管道內部在安裝前涂防銹漆兩遍，外部隨本體涂面漆兩遍。

（4）除塵器氣管、水管、油管、爬梯等按行業規范或用戶要求涂面漆兩遍。

五、電氣控制及操作方法

1、電氣控制

（1）清灰控制方式

APPC系列氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。

定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。

定阻法即根據濾袋內外壓差的控制，將差壓變送器發出的信號通過電氣控制裝置，按程序進行逐室清灰。

   （2）電氣控制裝置的功能

APPC型氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。

2、電氣安裝及接線

除塵器控制柜、風機啟動柜（風機功率大于37KW 的應配置風機啟動柜，功率小于30KW的風機啟動柜與控制柜合用）應放置在控制室內。

按電氣圖紙（附控制柜線絡圖）和電工規范進行電氣接線。

3、操作方法

（1）開機操作：

檢查各電氣接線、壓差傳送器后合上各電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。

（2）脈沖清灰：

脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色指針設定上下壓差限，當設備阻力超過上限值時，則脈沖噴吹開始動作。

（3）卸灰控制：

卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。